Finden Sie schnell pvd beschichtung für Ihr Unternehmen: 35 Ergebnisse

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen

Wir bieten kundenspezifische Laserfolien, die speziell für die Anforderungen unserer Kunden entwickelt und hergestellt werden. Diese Laserfolien ermöglichen fälschungssichere, maschinenlesbare PVD-Kennzeichnungen, die vor Ort auf Produktoberflächen aufgebracht werden können. Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter PVD-Beschichtungen gewährleistet, dass die Laserfolien perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere kundenspezifischen Laserfolien bieten eine hohe Flexibilität und können sowohl für kleine Auflagen als auch für große Stückzahlen von vielen hundert Millionen Produkten verwendet werden. Diese Folien sind mechanisch, chemisch und thermisch äußerst robust und können nicht zerstörungsfrei entfernt werden. Sie bieten eine hohe Fälschungssicherheit und sind nicht re-engineeringfähig. Darüber hinaus sind sie schnell applizierbar, kostengünstig und ökologisch unbedenklich, was sie zu einer idealen Lösung für den Produktschutz macht.

Duplexbehandlung nennen wir die Kombination eines thermochemischen Plasmanitrierprozesses mit der nachfolgenden Abscheidung einer eifeler-PVD-Schicht in einem ununterbrochenen Anlagenprozess. Dadurch wird die Oberflächenhärte des Werkzeugwerkstoffes definiert erhöht, was wesentlich zur Leistungssteigerung der PVD-Schicht beiträgt. Deswegen entwickelten wir einen für diese Vorgehensweise geeigneten Nitrierprozess und applizierten diesen auf eine Alpha 900-Beschichtungsanlage, wo er dem Beschichtungsprozess vorgeschaltet ist. Grundsätzlich sind alle beschichtungs- und nitrierfähigen Stahlwerkstoffe für diesen Prozess geeignet. Ein Anwendungsschwerpunkt, für den diese Vorgehensweise derzeit regelmäßig und erfolgreich gewählt wird, sind Werkzeuge für die Umformung hochfester Blechwerkstoffe. Kombiniert wird hierbei mit den Schichtsystemen VARIANTIC oder TiCN. Kombinationen mit anderen Schichtsystemen sind auch möglich. Zur Beratung in konkreten Aufgabenstellungen stehen Ihnen unsere Anwendungsberater gerne zur Verfügung. Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile: Idealer Aufbau eines Härtegradienten vom zähharten Werkzeugkern über eine höhere Stützhärte im Randbereich zur extrem harten und verschleißfesten Werkzeugoberfläche. Daraus resultiert eine erheblich erhöhte Stützwirkung für die extrem harte und verspannte keramische Verschleißschutzschicht. Die Aufnahmefähigkeit für Druckbelastungen steigt deutlich an!

Mit unseren Personalisierungsservices können Sie Ihre Druckprodukte individuell gestalten und personalisieren. Ob Namen, Adressen oder spezielle Botschaften – wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Druckerzeugnisse einzigartig und persönlich zu machen. Ideal für Mailings, Einladungen und personalisierte Werbematerialien.